การจัดการสิ่งอำนวยความสะดวก - คำย่อและคำอธิบาย

FM : การจัดการสิ่งอำนวยความสะดวก

การจัดการสิ่งอำนวยความสะดวกเป็นวินัยในการจัดการอย่างมืออาชีพซึ่งให้บริการสนับสนุนที่มีประสิทธิภาพกับสภาพแวดล้อมที่สร้างขึ้นโดยการประสานงานกับผู้คนอย่างมีประสิทธิภาพผ่านกระบวนการและการผสานรวมกับเทคโนโลยีเพื่อความปลอดภัยและการทำงานที่ราบรื่นของสิ่งอำนวยความสะดวก ดังนั้น การสร้าง กระบวนการของผู้คน และเทคโนโลยีจึงเป็น 4 เสาหลักของการจัดการสิ่งอำนวยความสะดวก (ISO) กำหนดการจัดการสิ่งอำนวยความสะดวกเป็น "หน้าที่ขององค์กรที่รวมผู้คน สถานที่ กระบวนการ และเทคโนโลยีภายในสภาพแวดล้อมที่สร้างขึ้นโดยมีวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงบุคลากรและผลิตภาพของธุรกิจหลักร่วมกับการสนับสนุนและการสนับสนุน บริการ

ฟังก์ชั่นการจัดการสิ่งอำนวยความสะดวกหลักคือ

• • การจัดการบำรุงรักษา
• • การจัดการการดำเนินงาน
• • การจัดการการเงิน
• • การบริหารโครงการ
• • การจัดการทรัพย์สิน
• People management
• • การสื่อสารที่มีประสิทธิภาพ
• • การจัดการฉุกเฉิน
• • การบูรณาการเทคโนโลยี

บริการการจัดการสิ่งอำนวยความสะดวกถูกจัดประเภทเป็นบริการที่ยากและการบริการที่อ่อนนุ่ม บริการฮาร์ดเชื่อมต่อกับการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพของโรงงาน ตัวอย่างทั่วไปสำหรับฮาร์ดเซอร์วิส ได้แก่

• • ประปา
• • แสงสว่างและไฟฟ้า
• • ระบบความปลอดภัยจากอัคคีภัย
• • เครื่องปรับอากาศ

บริการที่นุ่มนวลทำให้สถานที่ทำงานมีความปลอดภัยและน่าอยู่ยิ่งขึ้น และช่วยทำให้สถานที่นี้เป็นสถานที่ทำงาน/อยู่อาศัยได้ดีขึ้น ตัวอย่างทั่วไป ได้แก่

• • ตู้กับข้าว
• • แม่บ้านทำความสะอาด
• • การควบคุมศัตรูพืช
• • การจัดสวน

ทุกวันนี้ ธุรกิจสิ่งอำนวยความสะดวกมีความคาดหวังเพิ่มขึ้นเกี่ยวกับมูลค่าของบริการที่มีให้ ทีมผู้บริหารสิ่งอำนวยความสะดวกได้เริ่มมีส่วนร่วมในการประหยัดต้นทุนและผลตอบแทนจากการลงทุน ปัจจุบันผู้จัดการโรงงานขนาดใหญ่ใช้โซลูชันการจัดการสิ่งอำนวยความสะดวกขั้นสูงเป็นประจำ ซึ่งจัดการฟังก์ชันต่าง ๆ ของวันนี้ ทรัพย์สิน การบำรุงรักษา สินทรัพย์ ลูกค้า สินค้าคงคลัง และการเงิน

RCM : การบำรุงรักษาที่เน้นความน่าเชื่อถือ

การบำรุงรักษาที่เน้นความน่าเชื่อถือ (RCM) เป็นกลยุทธ์ที่นำมาใช้เพื่อกำหนดกลยุทธ์การบำรุงรักษาที่จะดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทางกายภาพยังคงทำงานต่อไปโดยไม่มีข้อผิดพลาด หากอุปกรณ์อยู่ในสภาพใช้งานแต่กำลังส่งออกน้อยกว่าหรือเกินความจำเป็น จะถือว่าเกิดความล้มเหลว อาจเป็นข้อผิดพลาดหรือข้อบกพร่องใด ๆ ที่ส่งผลต่อการดำเนินงานในวันนี้ในโรงงาน

ภารกิจของ RCM คือการระบุเทคนิคการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพสูงสุดเพื่อควบคุมและป้องกันความเสี่ยงของความล้มเหลว / การชะลอตัวของประสิทธิภาพและผลกระทบในโรงงาน

วัตถุประสงค์สี่ประการของ RCM คือ

• • เพื่อปกป้องและรักษาการทำงานของระบบ
• • ระบุโหมดของโหมดความล้มเหลวที่อุปกรณ์สามารถได้รับผลกระทบสำหรับการชะลอตัวหรือความล้มเหลว
• • จัดลำดับความสำคัญของโหมดความล้มเหลวที่ระบุ ลำดับความสำคัญสูงสุดที่จะมอบให้กับโหมดความล้มเหลวที่สำคัญซึ่งส่งผลเสียต่อสิ่งอำนวยความสะดวก
• • ระบุและกำหนดเวลางานบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพตามลำดับความสำคัญที่กำหนด

การดำเนินการ RCM

• • การเลือกอุปกรณ์สำหรับ RCM - อุปกรณ์ที่เลือกสำหรับการวิเคราะห์ RCM ควรมีความสำคัญต่อการปฏิบัติงาน ค่าอุปกรณ์ ค่าซ่อมครั้งก่อน และค่าบำรุงรักษาเชิงป้องกันครั้งก่อนจะนำมาพิจารณาด้วย
• • ระบุฟังก์ชันของระบบ - ระบุฟังก์ชันหลักของอุปกรณ์ โหมดการทำงาน และระดับประสิทธิภาพที่ต้องการเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า
• • ระบุโหมดความล้มเหลว - ระบุและแสดงรายการโหมดที่เป็นไปได้ทั้งหมดที่อุปกรณ์เฉพาะที่เลือกสำหรับ RCM สามารถล้มเหลวได้ ความล้มเหลว ความล้มเหลวอาจเป็นประสิทธิภาพที่ไม่ดี การทำงานที่ไม่ได้ตั้งใจ ความล้มเหลวทั้งหมด เป็นต้น
• • ระบุสาเหตุของโหมดความล้มเหลว - ต้องระบุสาเหตุของความล้มเหลวดังกล่าวและแสดงรายการด้วยความช่วยเหลือจากผู้เชี่ยวชาญ RCM
• • ผลกระทบและผลที่ตามมาของความล้มเหลว - ในขั้นตอนเหล่านี้ จะต้องระบุผลของความล้มเหลวของอุปกรณ์ สำหรับเช่น - ไม่ว่าความล้มเหลวจะเป็นภัยคุกคามต่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานหรือสิ่งแวดล้อม มีข้อกังวลด้านความปลอดภัยใด ๆ กับความล้มเหลวนี้หรือไม่?
• • กำหนดงานบำรุงรักษา - ระบุงานบำรุงรักษาที่จะดำเนินการตามวิกฤตของอุปกรณ์เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดความล้มเหลวโดยสมบูรณ์ ผู้จัดการสถานที่อาจเลือกใช้ CBM (การบำรุงรักษาตามเงื่อนไข) หรือ PM (การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน) ตามความเหมาะสมตามระดับวิกฤตของความล้มเหลว ผู้จัดการสถานที่อาจไม่ดำเนินการบำรุงรักษา บำรุงรักษาเชิงรับ หรือ Run-To-Fail (RTF) การบำรุงรักษาประเภทนี้อนุมานว่าความล้มเหลวมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นในส่วนใดส่วนหนึ่งเท่ากัน และความล้มเหลวนั้นไม่ก่อให้เกิดอันตรายใด ๆ ต่อการดำเนินการ การออกแบบใหม่เสร็จสิ้นเมื่อความล้มเหลวของระบบหรือชิ้นส่วนของอุปกรณ์มีความเสี่ยงที่ยอมรับไม่ได้ และไม่มีงานบำรุงรักษาใดที่สามารถช่วยในการควบคุมหรือป้องกันความล้มเหลวได้ ทีม RCM อาจต้องเปลี่ยนหรือออกแบบหน่วยใหม่ในกรณีเหล่านี้
• • ตรวจสอบคำแนะนำในการบำรุงรักษาเป็นประจำ - ต้องทบทวนคำแนะนำในการบำรุงรักษาเป็นประจำตามที่กล่าวไว้ในคำแนะนำในการบำรุงรักษาเพื่อหลีกเลี่ยงการชะลอตัวหรือความล้มเหลวของอุปกรณ์เพิ่มเติม

CBM : การบำรุงรักษาตามเงื่อนไข

การบำรุงรักษาตามเงื่อนไข (หรือที่เรียกว่า CBM) เป็นวิธีการบำรุงรักษาที่ตรวจสอบสภาพจริงของสินทรัพย์และช่วยในการตัดสินใจว่าจะดำเนินการบำรุงรักษาใดสำหรับสินทรัพย์นั้น CBM เกี่ยวข้องกับการติดตามสภาพของอุปกรณ์ปฏิบัติการเพื่อวิเคราะห์และทำความเข้าใจเกี่ยวกับประเภทของการบำรุงรักษาที่ต้องทำและเวลาที่ควรทำ สัญญาณของประสิทธิภาพที่ลดลงบ่งชี้ถึงความจำเป็นในการบำรุงรักษาเพื่อคืนค่าอุปกรณ์ให้เป็นความจุก่อนหน้า ขึ้นอยู่กับสมมติฐานที่ว่าอุปกรณ์ส่วนใหญ่จะแสดงตัวบ่งชี้บางอย่างก่อนที่จะเกิดปัญหา การบำรุงรักษาตามเงื่อนไขจะดำเนินการเฉพาะเมื่อเกิดปัญหาการชะลอตัวหรือประสิทธิภาพของอุปกรณ์เฉพาะ

ตรวจสอบสภาพปัจจุบันของสินทรัพย์เฉพาะผ่าน:

• • การตรวจด้วยสายตา
• • การทดสอบตามกำหนดการ
• • ข้อมูลประสิทธิภาพซึ่งมักจะรวบรวมโดยการเก็บเซ็นเซอร์และเครื่องมือที่เกี่ยวข้อง

ข้อมูลที่ได้รับจากการทดสอบข้างต้นช่วยในการประเมินประสิทธิภาพของสินทรัพย์หรือความล้มเหลวที่จะเกิดขึ้น เมื่อตรวจสอบปัญหาด้านประสิทธิภาพแล้ว กิจกรรมการบำรุงรักษาอาจถูกจัดกำหนดการในเชิงรุกเพื่อแก้ไขปัญหาก่อนที่อุปกรณ์จะล้มเหลวโดยสิ้นเชิงหรือประสิทธิภาพการทำงานช้าลงอย่างมาก

พบว่าการบำรุงรักษาตามเงื่อนไขมีค่าใช้จ่ายสูงสำหรับเครื่องมือ เช่น เซ็นเซอร์ งานบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องอื่น ๆ ที่ดำเนินการกับสินทรัพย์ในช่วงเวลาคงที่ โดยไม่คำนึงถึงสภาพของเครื่องมือ และฝึกอบรมพนักงานให้ติดตามข้อมูลและตัดสินใจว่าควรดำเนินการบำรุงรักษาประเภทใด นอกจากนี้ CBM ยังอาจตรวจจับค่าเสื่อมราคาปกติหรือการสึกหรอของสินทรัพย์ไม่ได้โดยง่าย

แต่ช่วยลดโอกาสที่อุปกรณ์จะขัดข้องและเพิ่มความน่าเชื่อถือ

TBM : การบำรุงรักษาตามเวลา

การบำรุงรักษาตามเวลาหรือที่เรียกว่าการบำรุงรักษาตามนาฬิกาหรือตามปฏิทินและเป็นไปตามตารางเวลาที่เข้มงวด TBM หมายถึงงานบำรุงรักษาตามปกติตามตารางเวลาในช่วงเวลาปกติ โดยไม่คำนึงถึงสภาพของงาน เป้าหมายของการบำรุงรักษาตามเวลาคือการป้องกันความล้มเหลวของสินทรัพย์/อุปกรณ์ล่วงหน้า และปรับปรุงประสิทธิภาพของสินทรัพย์

ตัวอย่างสำหรับ TBM ได้แก่ การทำความสะอาดและการบริการเครื่องปรับอากาศก่อนเริ่มฤดูร้อน การตรวจสอบถังดับเพลิงรายเดือน เป็นต้น

TBM ไม่ต้องการเซ็นเซอร์หรืออุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องอื่น ๆ เพื่อดำเนินการบำรุงรักษา นอกจากนี้ยังไม่ต้องการการฝึกอบรมที่กว้างขวางซึ่งจะช่วยลดต้นทุนในระดับที่ดี

การบำรุงรักษาตามเวลาเป็นหลักเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและป้องกันความล้มเหลวในทรัพย์สินที่มีความสำคัญต่อสิ่งอำนวยความสะดวก การบำรุงรักษาตามเวลาเหมาะที่สุดสำหรับ

• ทรัพย์สินที่ถูกผูกมัด เช่น อุปกรณ์ป้องกันอัคคีภัย
• (และส่วนประกอบที่สำคัญ)

การบำรุงรักษา TBM เป็นการบำรุงรักษาตามแผน เนื่องจากต้องมีการจัดกำหนดการล่วงหน้า ซึ่งหมายความว่าสามารถใช้ได้กับทั้งการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

ในการดำเนินการ TBM จะมีการกำหนดเวลาแผนการบำรุงรักษาสำหรับชิ้นส่วนที่มีการตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำ แผนการบำรุงรักษาตามเวลาเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการจัดการทรัพยากรที่สามารถบำรุงรักษาได้อย่างน่าเชื่อถือตามกำหนดการตามเวลา เช่น รายสัปดาห์ รายเดือน หรือตามฤดูกาล

PM : การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน หรือที่เรียกว่าการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน เป็นกระบวนการบำรุงรักษาตามปกติที่กำหนดไว้ในอุปกรณ์/สินทรัพย์ เพื่อลดโอกาสที่อุปกรณ์จะขัดข้องหรือการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ PM ยังเรียกว่าการบำรุงรักษาตามเวลาหรือตามช่วงเวลา การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นไปตามปฏิทินหรือตามการใช้งานเสมอ

โปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่มีประสิทธิภาพจำเป็นต้องมีการวางแผนและกำหนดเวลาการบำรุงรักษาอย่างรอบคอบเป็นระยะ ซึ่งช่วยลดโอกาสที่อุปกรณ์จะขัดข้อง กลยุทธ์ PM เกี่ยวข้องกับการรักษาบันทึกที่เหมาะสมของงานบำรุงรักษาเชิงป้องกันทั้งหมดที่เกิดขึ้นกับอุปกรณ์ ซึ่งจะช่วยในการทำความเข้าใจอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และกำหนดเวลางานบำรุงรักษาและความถี่ในการเปลี่ยน บันทึกเหล่านี้สามารถช่วยช่างซ่อมบำรุงคาดการณ์เวลาที่เหมาะสมในการเปลี่ยนชิ้นส่วน และยังสามารถช่วยวินิจฉัยปัญหาก่อนที่จะเกิดขึ้นได้อีกด้วย ประโยชน์บางประการของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันคือ

• • ให้การยืดอายุของอาคารและบริเวณ
• • ปรับปรุงและบำรุงรักษาคุณภาพความงามของอาคารและบริเวณ
• • ลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนจากความล้มเหลวของอุปกรณ์ใด ๆ
• • การระบุความเสื่อมโทรมของอาคารในเวลาที่เหมาะสมที่อาจไม่มีใครสังเกตเห็น
• • ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ในสิ่งอำนวยความสะดวก
• • บรรลุการลดการใช้พลังงาน

ตัวอย่างงาน PM ทั่วไปในอุปกรณ์อำนวยความสะดวก ได้แก่

• • ทำความสะอาด
• • งานสีต่าง ๆ
• • หล่อลื่น
• • เปลี่ยนแผ่นกรองอากาศระบบทำความร้อน การระบายอากาศ และระบบปรับอากาศทั้งหมด
• • การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ
• • การตรวจสอบ การเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องและตัวกรอง และการซ่อมแซมตามความจำเป็นของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าฉุกเฉิน

โปรแกรมบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่มีประสิทธิภาพและทันเวลาจะลดปริมาณงานที่ไม่ได้วางแผนไว้ได้มาก ซึ่งจะช่วยลดกิจกรรมการบำรุงรักษาที่ไม่ได้วางแผนไว้สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกให้ดียิ่งขึ้น

PdM : การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์

การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ตามชื่อที่ระบุ เป็นเทคนิคในการทำนายจุดล้มเหลวในอนาคตของอุปกรณ์ โดยการเก็บเซ็นเซอร์ / เครื่องมือตรวจสอบและเทคนิคต่าง ๆ เพื่อให้สามารถซ่อมแซมหรือเปลี่ยนส่วนประกอบเฉพาะก่อนที่จะล้มเหลวได้ ดังนั้น เวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์จะลดลงและอายุการใช้งานของชิ้นส่วนจะเพิ่มขึ้นสูงสุด

ข้อได้เปรียบหลักของ PdM เมื่อเทียบกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันคือจะตรวจสอบและทำความเข้าใจสถานะปัจจุบันของอุปกรณ์และวิธีที่เครื่องทำงานล่วงเวลา ในขณะที่การบำรุงรักษาเชิงป้องกันจะทำในช่วงเวลาที่กำหนด (เช่น 3 เดือน 6 เดือนต่อปี เป็นต้น ) เพื่อทดแทนอุปกรณ์หรือส่วนประกอบ ซึ่งอาจทำให้ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์โดยไม่จำเป็นซึ่งจะเป็นการเพิ่มต้นทุนในวงกว้าง ตามหลักการแล้ว การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์จะรักษาความถี่ในการบำรุงรักษาให้ต่ำที่สุดโดยไม่มีค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการทำมากเกินไป การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะมีการแจ้งการบำรุงรักษาสำหรับอุปกรณ์เฉพาะเมื่ออุปกรณ์ใกล้จะเกิดความล้มเหลวของอุปกรณ์โดยสมบูรณ์เท่านั้น ซึ่งช่วยลดเวลาและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ทั้งหมด

สินทรัพย์ส่วนใหญ่ไม่ได้เสียภายในหนึ่งวัน สินทรัพย์อาจแสดงอาการได้มากก่อนที่จะหยุดทำงาน สำหรับเช่น; อาจเริ่มใช้พลังงาน/พลังงานมากกว่าที่คาดไว้ นี่เป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้ถึงความผิดปกติที่อาจเกิดขึ้นในหน่วย HVAC และการตระหนักถึงปัญหานี้ด้วยแผนการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์สามารถช่วยป้องกันระบบจากความล้มเหลวทั้งหมดได้

สิ่งสำคัญที่สุดของ PdM คือ Internet of Things (IoT) IoT เชื่อมต่อสินทรัพย์และระบบต่าง ๆ เพื่อเชื่อมต่อ ทำงานร่วมกัน วิเคราะห์จึงประเมินประสิทธิภาพของสินทรัพย์โดยจับข้อมูลจากเซ็นเซอร์และเครื่องมือตรวจสอบที่เชื่อมต่อกับอุปกรณ์ IoT ระบุถึงความสำคัญของเครื่องซึ่งอาจต้องได้รับการเอาใจใส่อย่างเร่งด่วนและแจ้งเตือนในสิ่งเดียวกัน

• • เซนเซอร์จะรวบรวมการวัดจากอุปกรณ์และบันทึกสภาพ
• • อุปกรณ์บันทึกข้อมูลจะสกัดกั้นกระแสข้อมูลจากเซ็นเซอร์และรวมเข้าด้วยกันในตำแหน่งศูนย์กลาง
• • แดชบอร์ดหรืออินเทอร์เฟซอื่นๆ จะตีความข้อมูลและช่วยให้คุณจัดลำดับความสำคัญของสิ่งที่ต้องดำเนินการก่อน

MTTR : เวลาเฉลี่ยในการซ่อม

MTTR ตามที่ระบุในชื่อ คือเวลาเฉลี่ยที่ใช้ในการซ่อมแซมอุปกรณ์จนกว่าอุปกรณ์จะกลับคืนสู่การทำงานที่สมบูรณ์ MTTR วัดความรวดเร็วของสิ่งอำนวยความสะดวกที่สามารถตอบสนองต่อความล้มเหลวและการซ่อมแซมที่ไม่ได้วางแผนไว้ได้

Mean Time to Repair (MTTR) หมายถึงระยะเวลาที่จำเป็นในการซ่อมแซมระบบและกู้คืนระบบให้ทำงานได้เต็มรูปแบบ

MTTR = เวลาบำรุงรักษาทั้งหมด / จำนวนการซ่อมแซม

สำหรับเช่น หากอุปกรณ์ในโรงงานได้รับการบำรุงรักษา 2 ครั้งในหนึ่งเดือน และเวลารวมของการบำรุงรักษาทั้งสองอย่างคือหนึ่งชั่วโมง MTTR = 1 ชม./2=30 นาที

MTTR ช่วยในการวัดระยะเวลาของการซ่อมแซมและการดำเนินการเพื่อกระบวนการกู้คืนที่รวดเร็ว ช่วยให้หน่วยงานระบุสาเหตุที่กระบวนการบำรุงรักษาอาจใช้เวลานานกว่าที่ควรจะเป็น และทำการตัดสินใจแก้ไขปัญหาได้แม่นยำยิ่งขึ้น

การใช้เวลานานเกินไปสำหรับการทำงานของอุปกรณ์จะส่งผลต่อสิ่งอำนวยความสะดวกในระดับสูง นอกจากนี้ยังอาจหมายความว่ามีเวลามากเกินไประหว่างการค้นพบและการรายงานความล้มเหลว ดังนั้น ผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษาสถานที่สามารถตัดสินใจได้อย่างมีประสิทธิภาพว่าทีมจะสามารถตอบสนองต่อปัญหาหรือภัยคุกคามจากความล้มเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพเพียงใด

การดำเนินการ MTTR ช่วยในการระบุและช่วยในการตัดสินใจเกี่ยวกับการซื้ออุปกรณ์ กำหนดการบำรุงรักษา จำนวนอุปกรณ์ในมือ ฯลฯ สำหรับเช่น - เมื่อสินทรัพย์มีอายุมากขึ้น มักจะใช้เวลาในการซ่อมแซมมากขึ้นและเมื่อมีการซ่อมแซมเบื้องต้น ประสิทธิภาพของอุปกรณ์อาจไม่ได้รับการฟื้นฟู การประเมิน MTTR จะทำให้หน่วยงานต่าง ๆ สามารถตัดสินใจได้อย่างเหมาะสมว่าจะเปลี่ยนอุปกรณ์หรือส่วนประกอบ แทนที่จะซ่อมบ่อย ๆ ซึ่งจะช่วยให้โรงงานกำจัดความไร้ประสิทธิภาพซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ในโรงงานลดลง ช่วยในการตัดสินใจเช่นจะซ่อมแซมหรือเปลี่ยนสินทรัพย์และช่วยในการทำนายอายุขัยของระบบใหม่

นอกเหนือจากเวลาเฉลี่ยในการซ่อม MTTR ยังหมายถึง

Mean Time to Recovery เกือบจะคล้ายกับ Mean Time to Repair เนื่องจากหมายถึงเวลาตั้งแต่ระบบล้มเหลวจนถึงจุดที่อุปกรณ์กลับสู่การทำงาน ที่นี่จะรวบรวมเวลาแจ้งเตือนความล้มเหลวและเวลาในการวินิจฉัยปัญหา

Mean Time to Respond คือเวลาที่สถานที่ใช้ในการต่อต้านภัยคุกคามที่ระบุ นับตั้งแต่ได้รับแจ้ง จนกว่าจะได้รับการแก้ไขโดยสมบูรณ์ ไม่รวมเวลาใด ๆ จากความล้มเหลวครั้งแรกจนถึงเมื่อคุณได้รับแจ้งครั้งแรก

MTBF: เวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลว

เวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวตามชื่อระบุว่าเป็นเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวของอุปกรณ์ คำนี้ใช้สำหรับระบบที่สามารถซ่อมแซมได้ MTBF ไม่พิจารณาการปิดระบบในการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา เช่น การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน โดยจะรวบรวมความล้มเหลวที่ไม่ได้วางแผนไว้ การซ่อมแซม หรือสิ่งที่จำเป็นต่อการเลิกใช้งานเครื่องก่อนจึงจะสามารถซ่อมแซมได้

MTBF คำนวณโดยใช้เวลาทั้งหมดที่อุปกรณ์ทำงานโดยหารด้วยจำนวนกิจกรรมการซ่อมแซมที่เกิดขึ้นในช่วงเวลาเดียวกัน

MTBF = ผลรวมของเวลาดำเนินการ / จำนวนความล้มเหลวในเวลาเดียวกัน

เวลาในการทำงานคำนวณเป็นชั่วโมงและคือจำนวนอุปกรณ์ที่คล้ายคลึงกันคูณด้วยจำนวนชั่วโมงทั้งหมดที่อุปกรณ์ทำงาน

For Eg- if there is an equipment which operates around 1000 hours in a year and there are 5 similar equipments tested the same operational hours, the total operational hour of the equipments would be 1000*5 = 5000 Hrs.

ถ้าปีนั้นอุปกรณ์เสีย 7 ครั้ง ระหว่างเสียคือ

คำนวณเป็น

MTBF = 5000/5 = 714.28 ชม.

MTBF ทำนายพฤติกรรมเฉลี่ยของกลุ่มส่วนประกอบ

ในสถานการณ์ข้างต้น ชั่วโมงที่แนะนำไม่ใช่ว่าอุปกรณ์ทั้ง 5 เครื่องจะทำงานอย่างถูกต้องเป็นเวลา 714.28 ชั่วโมง โดยจะระบุเฉพาะเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวสำหรับชุดสินทรัพย์เหล่านี้คือประมาณ 714 ชั่วโมง

MTBF ต่ำส่งผลให้อุปกรณ์มีประสิทธิภาพต่ำ เพื่อปรับปรุง MTBF จะต้องจัดทำแผนเชิงรุกเกี่ยวกับการบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้อง เพิ่มการบำรุงรักษาเชิงรุก เช่น การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

สำหรับเช่น - ตามที่กล่าวไว้ในตัวอย่างข้างต้น MTBF ถูกกล่าวถึงเป็น 714 ชั่วโมง ดังนั้นจึงควรกำหนดเวลาการบำรุงรักษาเชิงป้องกันทุก ๆ 650 - 700 ชั่วโมงเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวที่จะเกิดขึ้น

นอกจากนี้ การทำ CBM (Condition Based Maintenance) โดยการตั้งค่าระบบการเตือนล่วงหน้าเพื่อค้นหาปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์ก่อนที่จะนำไปสู่ความล้มเหลวโดยสมบูรณ์ คุณสามารถเพิ่ม MTBF และลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้

การทำการวิเคราะห์สาเหตุเพื่อประเมินและทำความเข้าใจว่าทำไมอุปกรณ์จึงล้มเหลวช่วยป้องกันความล้มเหลวนั้นไม่ให้เกิดขึ้นอีกในอนาคต

ดังนั้น การติดตามเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจึงช่วยในการหลีกเลี่ยงความล้มเหลวที่ไม่ได้วางแผนไว้ได้ในระดับที่ดี ซึ่งจะเป็นการเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์ MTBF ช่วยในการตัดสินใจได้ง่ายขึ้น ช่วยในการจัดการสินค้าคงคลังโดยการตัดสินใจเช่นเปลี่ยนส่วนประกอบหรือเปลี่ยนทั้งหน่วยหากการบำรุงรักษาบ่อยเกินไปและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาสูงเกินไป ช่วยวิเคราะห์และทำความเข้าใจความเป็นไปได้ของค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซม เปลี่ยนส่วนประกอบ หรือซื้ออุปกรณ์ใหม่

MTTF : Mean Time to Failure

equipment.MTBF คำนวณความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ที่ซ่อมแซมได้ ในขณะที่ MTTF คำนวณเวลาเฉลี่ยที่ฟังก์ชันของสินทรัพย์ที่ไม่สามารถซ่อมแซมได้ก่อนที่จะล้มเหลว หากใช้เมตริก MTTF แสดงว่าเครื่องจักรทำงานล้มเหลวโดยสิ้นเชิงหรืออยู่ในอันตรายสูง หรือส่วนประกอบของอุปกรณ์ล้มเหลวซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานลดลงอย่างมาก ซึ่งการซ่อมแซมอุปกรณ์นั้นไม่ใช่ทางเลือกเลย กล่าวโดยย่อ MTTF คืออายุการใช้งานเฉลี่ยของอุปกรณ์

MTTF คำนวณโดยการหารเวลาดำเนินการทั้งหมดด้วยจำนวนหน่วยที่ล้มเหลวอย่างไม่สามารถแก้ไขได้

MTTF = ชั่วโมงการทำงานรวมของอุปกรณ์ที่คล้ายคลึงกัน / จำนวนหน่วยที่ล้มเหลวเกินกว่าจะซ่อมแซม

หากเรานำตัวอย่างพื้นฐานของหลอดไฟฟ้า หากมี 5 หลอดพร้อมชั่วโมงการทำงาน 1000, 1020, 1010,980, 990 แต่ละอัน ชั่วโมงการทำงานทั้งหมดคือ 5,000 ชม. เนื่องจากจำนวนหลอดไฟในตัวอย่างนี้ถือเป็น 5 ของ Mean Time to Failure ดังนั้น MTTF = 5000/5 = 1000 Hrs

หากสามารถคาดการณ์ความล้มเหลวได้ด้วยข้อมูลและตัวเลขโดยใช้ MTTF การดำเนินการที่เป็นไปได้สามารถดำเนินการได้ก่อนที่อุปกรณ์จะล้มเหลว ไม่มีขอบเขตที่จะเป็นไปตามสมมติฐานต่างจากการปฏิบัติแบบเดิม ทีมบำรุงรักษาสถานที่ต้องใช้มาตรการที่เป็นไปได้อย่างเข้มงวดเพื่อให้ได้ข้อมูลที่ครบถ้วนและถูกต้องสำหรับกระบวนการที่ต้องพึ่งพาโดยสมบูรณ์

MTTF สามารถเป็นตัวชี้วัดที่สำคัญในการจัดการการจัดซื้อในการตัดสินใจเกี่ยวกับการซื้ออุปกรณ์หรือส่วนประกอบ สามารถรับ MTTF สูงได้โดยการซื้ออุปกรณ์/ส่วนประกอบที่ได้มาตรฐานและทนทาน ซึ่งช่วยลดเวลา ทรัพยากร และค่าใช้จ่ายในการจัดซื้ออุปกรณ์ นอกจากนี้ยังมีบทบาทสำคัญในการจัดการสินค้าคงคลัง เนื่องจากสามารถซื้ออุปกรณ์ตามชั่วโมง MTTF ที่คำนวณได้ เมื่อพิจารณาจากตัวอย่างข้างต้น MTTF ที่คำนวณได้คือ 1,000 สามารถซื้ออุปกรณ์ได้หลังจาก 900 ชั่วโมงโดยพิจารณาจากเวลาที่ซื้อ เวลาเปลี่ยน ฯลฯ

ดังนั้น เพื่อสรุป MTTF เป็นตัวชี้วัดหลักสำหรับอุปกรณ์/ส่วนประกอบที่ไม่สามารถซ่อมแซมได้ เพื่อลดเวลาการหยุดทำงานและต้นทุนซึ่งจะช่วยเพิ่มผลผลิต

RTF : Run to Failure

MTTF : Mean Time to Failure

วิธีการนี้ใช้กับอุปกรณ์ที่

• • อุปกรณ์ราคาต่ำ
• • สินทรัพย์อายุสั้น
• • สินทรัพย์ที่ใช้แล้วทิ้ง
• • สินทรัพย์ที่ไม่สำคัญ
• • สินทรัพย์ที่ไม่สามารถบำรุงรักษาได้
• • สินทรัพย์คงทน

ประโยชน์ของกลยุทธ์ Run to Failure คือ

ในกรณีนี้ไม่จำเป็นต้องมีการวางแผนมากนัก เนื่องจากไม่มีการบำรุงรักษาเชิงป้องกันหรืองานบำรุงรักษาประเภทอื่นที่กำหนดไว้สำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้ มีข้อได้เปรียบที่สำคัญของเวลาเนื่องจากไม่มีกลยุทธ์การบำรุงรักษาที่ส่งผลต่อข้อได้เปรียบของการไม่มีค่าบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา นอกจากนี้ RTF ก็ไม่มีความซับซ้อนมากนัก ดังนั้นจึงง่ายต่อการปรับใช้สิ่งเดียวกันนี้ในสิ่งอำนวยความสะดวก

จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องมีอุปกรณ์สำรอง / ชิ้นส่วนอะไหล่ และเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาที่เหมาะสมเพื่อเปลี่ยนอุปกรณ์ที่ชำรุดให้ทันท่วงที

WO : สั่งงาน

ใบสั่งงานคือเอกสารที่ให้ข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับงานบำรุงรักษาซึ่งรวมถึงสถานที่ งานที่ต้องทำให้เสร็จ บุคคลที่ได้รับมอบหมาย เวลาในการทำงานให้เสร็จสมบูรณ์ สามารถกำหนดเป็นการประมวลผลคำสั่งงานที่เหมาะสมและทันเวลา โซลูชันใบสั่งงานที่มีประสิทธิภาพช่วยให้มีการติดตามใบสั่งงานโดยไม่ต้องใช้กระดาษ และทำให้ง่ายต่อการจัดการกระบวนการสั่งงานทั้งหมดด้วยการคลิกเพียงไม่กี่ครั้ง

ใบสั่งงานที่ดีต้องมีรายละเอียดดังต่อไปนี้

• • ที่ตั้ง - ใบสั่งงานควรมีตำแหน่งที่แน่นอนในโรงงานที่ต้องทำการบำรุงรักษา
• • รายละเอียดของบุคคล - รายละเอียดของบุคคลที่ยกประเด็นจะต้องกล่าวถึงในWO
• • อุปกรณ์ - ต้องบันทึกรายละเอียดของอุปกรณ์ที่จะเข้ารับการบำรุงรักษา
• • รายละเอียดปัญหา - ผู้จัดการสิ่งอำนวยความสะดวกของผู้เช่าควรให้ข้อมูลโดยย่อเกี่ยวกับปัญหาที่พบในอุปกรณ์นั้น ๆ
• • มอบหมายให้ - ช่างเทคนิคที่ได้รับมอบหมายให้ซ่อมแซมจะได้รับการอัปเดต
• • สถานะใบสั่งงาน - สถานะใบสั่งงานควรได้รับการอัปเดตสำหรับการติดตามที่เหมาะสม

การจัดการใบสั่งงานทำหน้าที่เป็นปัจจัยสำคัญสำหรับผู้จัดการสถานที่และติดตามปัญหาอุปกรณ์และซ่อมแซมตรงเวลาเพื่อให้ทำงานได้ดีที่สุด เป้าหมายหลักของใบสั่งงานคือการจัดระเบียบข้อมูลสินทรัพย์และช่วยให้เจ้าหน้าที่อำนวยความสะดวกในการติดตามและบำรุงรักษาปัญหาอย่างมีประสิทธิผลและประสิทธิผลมากที่สุด

IWMS : ระบบการจัดการสถานที่ทำงานแบบบูรณาการ

ระบบการจัดการสถานที่ทำงานแบบบูรณาการ (IWMS) เป็นแพลตฟอร์มซอฟต์แวร์ที่ช่วยให้ผู้จัดการสถานที่ดำเนินการลดความซับซ้อนของการดำเนินงานของสถานที่ปฏิบัติงานด้วยการปรับทรัพยากรในสถานที่ทำงานให้เหมาะสมและทำให้พนักงานมีส่วนร่วม ระบบช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานของสิ่งอำนวยความสะดวกได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดต้นทุนที่เกิดขึ้นในระดับสูง ซึ่งจะเป็นการเพิ่มผลิตภาพทางธุรกิจ

พื้นที่ทำงานหลักของ IWMS

• • การจัดการอสังหาริมทรัพย์
• • การจัดการโครงการทุน
• • การจัดการสิ่งอำนวยความสะดวก
• • การจัดการบำรุงรักษา
• • ความยั่งยืนและการจัดการพลังงาน

ประโยชน์ของระบบการจัดการสถานที่ทำงานแบบบูรณาการ

1.การจัดการพื้นที่

IWMS มองเห็นและจัดการพื้นที่สิ่งอำนวยความสะดวกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยในการส่งมอบประสบการณ์ผู้เช่า/ผู้พักอาศัยที่มีคุณภาพ หากสถานที่นี้มีพื้นที่มากมายที่เต็มไปด้วยผู้อยู่อาศัย IWMS จะทำให้แน่ใจว่าทุกตารางฟุตของพื้นที่ถูกใช้อย่างมีจุดประสงค์

1. • ลดต้นทุน

IWMS ที่มีประสิทธิภาพจะรวบรวมข้อมูลจากเซ็นเซอร์ IoT ซึ่งช่วยในการข้อมูลที่แม่นยำและเรียลไทม์เกี่ยวกับการใช้พื้นที่ ซึ่งจะช่วยให้ผู้จัดการสถานที่มีมุมมองที่ดีขึ้นเกี่ยวกับข้อมูลการเข้าพัก ซึ่งช่วยให้เข้าใจแหล่งที่มาของพื้นที่ที่ไม่ได้ใช้งานหรือของเสีย และดำเนินการกับสิ่งเหล่านั้นได้ดีขึ้น นอกจากนี้ข้อมูลที่รวดเร็วและทันเวลาจะช่วยลดต้นทุนแรงงานได้มากเช่นกัน

1. 1. การบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพ

IWMS ที่มีประสิทธิภาพทำให้การบำรุงรักษาอาคารมีประสิทธิภาพมากขึ้นโดยข้อมูลที่บันทึกบนเซ็นเซอร์และดำเนินการบำรุงรักษาเชิงรับตามเวลา โซลูชันนี้ใช้เพื่อจัดกำหนดการงานบำรุงรักษาเชิงป้องกัน สร้างกระบวนการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ สร้างใบสั่งงานตามประเด็นที่มีการจัดการการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพ

1. 1. บริการลูกค้าอย่างมีประสิทธิภาพ

การทำให้เป็นอัตโนมัติและจัดการงานในการจัดกำหนดการปัญหาการบำรุงรักษา การติดตามและแก้ไขปัญหาเหล่านั้นตามลำดับความสำคัญจะช่วยในการให้บริการลูกค้าอย่างมีประสิทธิภาพแก่ผู้อยู่อาศัย

5.การรายงานที่ถูกต้อง

ข้อมูลที่แม่นยำ การรวมศูนย์ข้อมูลสิ่งอำนวยความสะดวกทั้งหมดไว้ในระบบเดียว ช่วยในการรับรายงานที่จำเป็นด้วยการคลิกปุ่ม ซึ่งช่วยในการตัดสินใจในการจัดการที่รวดเร็ว

CAFM : Computer-Aided Facilities Management

Computer Aided Facility Management (CAFM) เป็นโซลูชันซอฟต์แวร์ที่ทำงานอัตโนมัติและจัดการฟังก์ชันการจัดการสิ่งอำนวยความสะดวก ซอฟต์แวร์นี้จัดการการวางแผนระยะยาวของพื้นที่สิ่งอำนวยความสะดวกและโครงสร้างพื้นฐาน มันจัดการฟังก์ชั่นหลักของสิ่งอำนวยความสะดวกเช่น

• • การจัดการพื้นที่
• • การจัดการทรัพย์สิน
• • การจัดการใบสั่งงาน
• • การจัดการการจอง
• • การบำรุงรักษาเชิงปฏิกิริยา
• • การจัดการบำรุงรักษาตามแผน
• • การจัดการสินทรัพย์
• • บริการสนับสนุน

ประโยชน์ของ CAMS มีดังต่อไปนี้

• • กระบวนการจัดการสิ่งอำนวยความสะดวกที่คล่องตัว
• • การใช้พื้นที่อย่างมีประสิทธิภาพ
• • ประหยัดค่าใช้จ่าย
• • ปรับปรุงการวางแผนโครงการ
• • รายงานการจัดการที่ถูกต้อง
• • จัดการงบประมาณ
• • การบริหารเวลาอย่างมีประสิทธิภาพ

EAM: การจัดการสินทรัพย์องค์กร

การจัดการสินทรัพย์ขององค์กร(EAM) เป็นกระบวนการของการจัดการวงจรชีวิตที่สมบูรณ์ของสินทรัพย์ทางกายภาพ ส่งผลให้อายุการใช้งานอุปกรณ์ยาวนานขึ้นและเพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุน และเพิ่มผลผลิต โซลูชันให้ข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับอุปกรณ์ตั้งแต่การออกแบบ การจัดซื้อ การติดตั้ง ตำแหน่งของสินทรัพย์ วันที่และเวลาในการบำรุงรักษา ผู้ที่ใช้สินทรัพย์ การบำรุงรักษาจนถึงการกำจัด

ประโยชน์ของ EAM รวมถึง

• • ลดต้นทุน
• • ผลผลิตที่เพิ่มขึ้น
• • ปรับปรุงกระบวนการจัดการทรัพย์สิน
• • เพิ่มประสิทธิภาพมูลค่าทางธุรกิจ
• • เพิ่มประสิทธิภาพของสินทรัพย์ให้สูงสุด
• • ช่วยในการตัดสินใจอย่างมีประสิทธิภาพ
• • ลดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้
• • ผลตอบแทนการลงทุนที่เพิ่มขึ้น

หน้าที่ของการจัดการสินทรัพย์องค์กรที่ดีรวมถึง

การจัดการวงจรชีวิตสินทรัพย์จัดการวงจรชีวิตทั้งหมดของสินทรัพย์ในสถานประกอบการตั้งแต่การวางแผนจนถึงการกำจัด

การจัดการวัสดุ ให้มุมมองที่สมบูรณ์ของการจัดซื้อสินค้าคงคลังและช่วยให้ผู้จัดการสถานที่ในการทำความเข้าใจความต้องการวัสดุ จัดการสินค้าคงคลัง MRO ทั้งหมด เช่น เครื่องมือซ่อมแซม น้ำมันหล่อลื่น วัสดุทำความสะอาด ฯลฯ

โซลูชัน EAM การจัดการใบสั่งงานติดตามและจัดการใบสั่งงานที่กำหนดให้กับช่างเทคนิคตั้งแต่การสร้างใบสั่งงานไปจนถึงรายงานความสมบูรณ์ของใบสั่งงาน

การจัดการการบำรุงรักษา EAM จะทำการตรวจสอบสินทรัพย์โดยอัตโนมัติ ดังนั้นการติดตามเงื่อนไขของสินทรัพย์ซึ่งช่วยในการเลือกประเภทการบำรุงรักษาที่เหมาะสมและกำหนดเวลาได้ตรงเวลา

Supply Chain Management การจัดซื้อสินทรัพย์ การจัดการสินค้าคงคลัง การจัดการวัสดุ

การจัดการทางการเงิน - โซลูชัน EAM รวบรวมกิจกรรมทางการเงินทั้งหมดที่ดำเนินการ เช่น ใบสั่งซื้องาน การซื้อ ฯลฯ และจัดเตรียมรายงานการจัดการโดยละเอียด EAM ที่ดียังรวมเข้ากับซอฟต์แวร์บัญชีสิ่งอำนวยความสะดวกเพื่อช่วยในการจัดการกระบวนการบัญชี

CMMS: ระบบจัดการการบำรุงรักษาด้วยคอมพิวเตอร์

ระบบการจัดการบำรุงรักษาด้วยคอมพิวเตอร์มุ่งเน้นไปที่การบำรุงรักษาอุปกรณ์ในโรงงาน โดยใช้ระบบสั่งงาน ควบคู่ไปกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและคาดการณ์ พวกเขายังติดตามตำแหน่งสินทรัพย์และรายละเอียดอื่น ๆ

โซลูชัน CMMS ที่ดีจะจัดการสิ่งต่อไปนี้

• • ประสิทธิภาพของสินทรัพย์
• • การจัดการบำรุงรักษา
• • การจัดการใบสั่งงาน
• • การจัดการสินค้าคงคลัง

ประโยชน์ของ CMMS

เวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ต่ำ - การติดตามกิจกรรมการบำรุงรักษาโดยอัตโนมัติและเหมาะสมโดยทำการบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้องสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกเพื่อหลีกเลี่ยงการพังของอุปกรณ์ ซึ่งช่วยในการปรับปรุงความน่าเชื่อถือของสินทรัพย์จึงช่วยให้มีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นสำหรับอุปกรณ์

ผลผลิตที่เพิ่มขึ้น - การระบุกิจกรรมการบำรุงรักษาที่เหมาะสมสำหรับอุปกรณ์เฉพาะและการยึดติดอย่างเหมาะสมจะช่วยในการเพิ่มผลผลิต กิจกรรมการบำรุงรักษาตามระยะเวลา เช่น การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ช่วยให้มีประสิทธิผลที่ดีขึ้นโดยการจัดกำหนดการและดำเนินการ PM ให้ทันท่วงที

การควบคุมต้นทุน - การใช้ CMMS อย่างมีประสิทธิภาพช่วยลดต้นทุนที่จะใช้กับสินค้าคงคลังด้วยกิจกรรมการบำรุงรักษาที่เหมาะสมและทำให้อุปกรณ์อยู่ในสภาพดีมาก

การควบคุมสินค้าคงคลัง - CMMS ช่วยในการรักษาการจัดการสินค้าคงคลังในโรงงานอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยในการติดตามอุปกรณ์และส่วนประกอบและการบริโภคอย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังมีการจัดการระดับสินค้าคงคลังเพื่อให้ซื้ออุปกรณ์ได้หากระดับสินค้าคงคลังต่ำกว่าขีดจำกัด

ความพึงพอใจของผู้จัดการ/ลูกค้า - การติดตามและมอบหมายใบสั่งงานตามลำดับความสำคัญและการจัดหาโซลูชันในเวลาที่กำหนดพร้อมการแจ้งเตือนที่เหมาะสมเกี่ยวกับคำสั่งงานที่เสร็จสมบูรณ์ช่วยให้ผู้จัดการโรงงานได้รับความพึงพอใจสูง

SBS : ภาวะผิดปกติของผู้อยู่ในตึกด้านร่างกายที่คล้ายกัน

โรคอาคารป่วย (SBS) ใช้เพื่ออธิบายสถานการณ์ที่ผู้อยู่อาศัยในอาคารประสบปัญหาด้านสุขภาพหรือไม่สบายต่อเวลาที่ใช้ในอาคาร ไม่ทราบสาเหตุเฉพาะของ SBS นอกจากนี้ยังไม่มีโรคเฉพาะที่สามารถระบุได้

สาเหตุหลักของ SBS อาจเป็น

• • ปวดหัวและเวียนศีรษะ
• • สมาธิไม่ดี
• • ระคายเคืองต่อผิวหนัง
• • ปวดเมื่อยตามร่างกาย
• • คลื่นไส้
• • อ่อนล้า

เพื่อระบุปัจจัยบางประการที่ผู้จัดการสถานที่อาจพิจารณาในสิ่งอำนวยความสะดวก ได้แก่

• • ระบบอากาศภายนอกโดยเฉพาะ
• • การระบายอากาศที่เหมาะสม
• • ปราศจากฝุ่น
• • ทำความเข้าใจแหล่งที่มาของการปนเปื้อนในน้ำที่เป็นไปได้และจัดหาวิธีแก้ปัญหา
• • ล้างแอร์
• • การกำจัดแหล่งมลพิษ
• • เพิ่มความสบายในการระบายความร้อน
• • ระบบไฟส่องสว่างที่มีประสิทธิภาพ

BIM: การสร้างแบบจำลองข้อมูลอาคาร

BIM (การสร้างแบบจำลองข้อมูลอาคาร) คือการแสดง 3 มิติอัจฉริยะของพื้นที่ทางกายภาพและทรัพย์สินภายในอาคารสถานที่ BIM ให้ข้อมูลเชิงลึกเพื่อวางแผน ออกแบบ สร้าง และจัดการอาคารและโครงสร้างพื้นฐานอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

การหาตำแหน่งทรัพย์สินเป็นงานที่น่าเบื่อสำหรับทีมซ่อมบำรุง โดยเฉพาะจุดที่อยู่ระหว่าง/หลังเพดานผนัง พวกเขาอาจต้องย่างผนังหรือถอดอุปกรณ์จับยึดเพื่อค้นหาที่ตั้งของทรัพย์สิน BIM ที่มีการแสดงภาพ 3 มิติที่แม่นยำช่วยให้ผู้จัดการค้นหาตำแหน่งที่แน่นอนของสินทรัพย์ได้ ซึ่งช่วยประหยัดเวลาได้มากและหลีกเลี่ยงความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นในการค้นหาทรัพย์สิน

BIM ให้ภาพที่ถูกต้องของอุปกรณ์ในโรงงานพร้อมข้อมูลที่อัปเดต ซึ่งจะช่วยให้สามารถจัดการกิจกรรมการบำรุงรักษาได้เร็วขึ้น

ประโยชน์ของ BIM ได้แก่

การแบ่งปันข้อมูลที่รวดเร็วและแม่นยำ

• • ความเสียหายของทรัพย์สินน้อยลง
• • การบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพ
• • การวางแผนอย่างมีประสิทธิภาพ
• • การสูญเสียต่ำ
• • ความปลอดภัยของข้อมูล
• • ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
• • ลดต้นทุน

BAS/BMS: ระบบอัตโนมัติในอาคาร / ระบบการจัดการอาคาร

Building Automation System บางครั้งเรียกว่าระบบการจัดการอาคาร ทำหน้าที่เป็นศูนย์ควบคุมส่วนกลางสำหรับระบบอาคารต่าง ๆ ในอาคารสถานที่ เป็นเครือข่ายฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่เชื่อมโยงกัน ซึ่งตรวจสอบและควบคุมระบบในโรงงาน ในขณะที่จัดการระบบอาคารต่าง ๆ ระบบอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการดำเนินงานของโรงงานตลอดจนความสะดวกสบายและความปลอดภัยของผู้อยู่อาศัยในอาคาร ระบบหลักที่ควบคุมโดย

BAS คือ

• • การควบคุม HVAC ควบคุมและจัดการความสบายทางความร้อน
• • ไฟส่องสว่าง ควบคุมไฟ (เปิด/ปิด) ตามต้องการ
• • ปรับการระบายอากาศตามความสบายของผู้โดยสาร
• • กล้องวงจรปิดระบบรักษาความปลอดภัยและระบบควบคุมการเข้าออก
• • สัญญาณเตือนไฟไหม้ จัดการสัญญาณเตือนไฟไหม้และการควบคุมควัน

ฟังก์ชันพื้นฐานของ BAS / BMS ประกอบด้วย -

ระบบ BAS ช่วยให้ผู้จัดการสถานที่ดำเนินการสิ่งอำนวยความสะดวกได้อย่างคุ้มค่าโดยไม่กระทบต่อความสะดวกสบายของผู้พักอาศัยในอาคาร ช่วยปกป้องอุปกรณ์ราคาแพงโดยการตรวจสอบจากส่วนกลาง ปัญหามีการติดตามและแก้ไขโดยไม่ชักช้า BAS / BMS รับประกันความปลอดภัยในการปฏิบัติงานของสถานที่ ในขณะเดียวกันก็ติดตามและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานและประสิทธิภาพของระบบย่อยภายใต้การดูแลเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน

ให้ข้อมูลที่ถูกต้องเกี่ยวกับฟังก์ชันของอาคาร เช่น สถานะปัจจุบัน ข้อมูลในอดีต การวิเคราะห์ การแสดง และรายงานเกี่ยวกับฟังก์ชันการควบคุมและการจัดการระบบอาคาร